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作者:梦兮      发布时间:2021-07-19      浏览量:40784
本实用新型涉及涂料加工技术领域,特指一种室内装饰涂料生产设备。背景技术:涂层是指涂在被保护或装饰物的表面



本实用新型涉及涂料加工技术领域,特指一种室内装饰涂料生产设备。



背景技术:


涂层是指涂在被保护或装饰物的表面,能与被涂物形成牢固的附着力并具有一定强度的连续薄膜。。涂层一般具有保护和装饰作用。含有功能性添加剂的涂层还具有特殊性能,如防霉、耐热等。在室内装饰涂料的生产加工中,主要步骤是将涂料粉末溶解在溶剂中。传统的加工工艺是手动施力带动搅拌件搅拌。现有技术大多采用驱动设备驱动搅拌桨进行生产加工。, 省时省力。

但现有混合设备比较简单,对结块的包衣材料混合效果差,溶解效率低。



技术实现要素:


本实用新型的目的在于提供一种室内装饰涂料的生产设备,以解决背景技术中的上述问题。。

为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

一种室内装饰涂料生产设备,包括生产箱,生产箱顶部设有入口,生产箱底端固定有支脚,生产箱内部依次设有入口,从从上到下。进料机构和混合机构;

进料机构包括粉碎部件和分配部件;

生产箱底端设有自动加热机构。

作为本发明进一步的方案:破碎组件包括一对相对旋转的破碎辊;

布料组件包括布料架,布料架上对称设有下料槽。

作为本发明的又一方案:配电架的两端通过摇动部件活动安装在生产箱内壁上开设的空槽内。。

作为本发明的又一方案:振动组件包括可转动地安装在分配架两端下方的凸轮,凸轮的上端设有从动轮,从动轮上连接有连杆,连杆的另一端固定在配线架的底端;

一个弹簧连接在配线架的顶端,弹簧的另一端安装在腔体的顶端。

作为本发明的又一方案:搅拌机构包括安装在生产箱外侧的电机,电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接,转轴可转动地安装在生产箱的内部。生产箱体,旋转轴上装有搅拌叶片;

搅拌机构上端设有进液管,进液管位于生产箱的侧壁上;

搅拌机构底端与出料管相连。

作为本发明进一步的方案:自动加热机构包括温度传感器和加热管,温度传感器安装在生产箱内底端,加热管安装在生产箱内壁上。周围形状的生产箱;

通过温度传感器检测到的温度数据控制加热管启动。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1。物料放入生产箱内部,首先通过破碎辊。在破碎辊的作用下,物料被破碎成小颗粒分散的物料,然后落在分配架的顶部。一一滴入进料槽,通过进料槽进入搅拌机构,达到批量进料的目的;

2。启动凸轮,凸轮的转动传给上端的从动轮。当凸轮向上旋转到升起端时,通过连杆将分配架向上推,弹簧被压缩。当凸轮转动到升高端的下端时,分配架失去向上推力,分配架在弹簧和自身重力的作用下向下移动。在凸轮连续转动过程中,带动分配架上下晃动,有利于物料的下落,并可防止涂料被堵住。槽

3。启动电机,电机通过转轴带动搅拌叶片旋转,将溶剂注入进液管,对物料和溶剂进行搅拌,提高了物料在溶剂中的溶解效率。溶解均匀后从排料管排出,通过温度传感器控制溶剂。当温度传感器检测到温度低于临界值时,可控制启动加热管对其进行加热。

图纸说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单介绍。显然,以下描述中的附图仅用于本实用新型。新型的一些实施例。

图1为室内装饰涂料生产设备结构示意图。

图2为室内装饰涂料生产设备中配电架结构示意图。

图3为图1中a部分放大结构示意图。

图4为室内装饰涂料生产设备中加热管结构示意图。

图中:1-生产箱,2-进料口,3-脚,4-破碎辊,5-分料架,6-进料槽,7-空槽,8-弹簧,9-凸轮,10-从动轮子,11-连杆,12-电机,13-转轴,14-搅拌叶片,15-进水管,16-出水管,17-温度传感器,18-加热管。

详细方法

为使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。

示例 1

请参考图1。在本实用新型的一个实施例中,一种室内装饰涂料的生产设备包括生产箱1。生产箱1的顶端设有进料口2,生产箱1的底端固定有支脚3,生产箱1的内部自上而下设有进料机构和搅拌机构; 进料机构包括粉碎部件和分配部件; 生产箱1底端设有自动加热机构。

室内装饰涂料的生产设备不同于现有的简单混合加工设备。特别是在混合工序前增加了粉碎工序,可以将结块的涂料进行粉碎,从而提高混合效率和均匀度,保证涂料的质量。

具体来说,涂料首先通过进料口2进入生产箱1内部。包衣材料先经粉碎组分粉碎,得到粒径较小且分散的物料,然后将分布组分均匀分批滴入混合机构,可防止因混合在溶剂或水中而引起的结块现象。一次,然后启动搅拌机构,使涂料充分混合溶解在溶剂中,同时根据涂料和溶剂的性质,可选择启动自动加热提高溶出效果的机制。

如图2所示,在本实施例中,破碎组件包括一对相对旋转的破碎辊4; 配电组件包括配电架5,配电架5左右对称设有进料槽6。

物料放入生产箱1内部,首先通过破碎辊4,在破碎辊4的作用下,将物料粉碎成小粒径的分散物料,然后落在破碎机顶部。分配架5,分配架5的横截面为等腰三角形,物料沿分配架5腰线的斜度滑下,依次落入下料槽6,通过下料槽进入混合机构6、达到分批的目的。

如图所示。如图3所示,在本实施例中,配电架5的两端通过摇动部件活动安装在生产箱1内壁上开设的空槽7中。。

进一步地,所述振动组件包括可转动地安装在分配架5的两端下方的凸轮9,凸轮9的上端设有从动轮10,连接杆11与从动轮10连接。。杆11的另一端固定在配线架5的底端; 配线架5的顶端连接有弹簧8,弹簧8的另一端安装在空槽7的顶端。。

凸轮9启动,凸轮9的转动传递到上端的从动轮10。当凸轮9向上转动到升起端时,分配架5通过连杆11被向上推动,弹簧8被压缩。当凸轮9转动至突出端向下时,分配架5失去向上推力,分配架5在弹簧8和自身重力的作用下向下移动。在凸轮9连续转动的过程中,带动分配架5上下摆动,有利于物料的下落,防止涂料堵塞溜槽6。

进一步地,搅拌机构包括安装在生产箱1外部的电机12。电机12的输出端通过联轴器与转轴13驱动连接,转轴13可转动地安装在生产箱1上。转轴13内部装有搅拌叶片14; 搅拌机构的上端设有进液管15,进液管15位于生产罐1的侧壁上。 搅拌机构底端与出料管16相连。

启动电机12,电机12通过转轴13带动搅拌叶片14旋转,利用进液管15输入溶剂,从而对物料和溶剂进行搅拌,提高物料在溶液中的溶解效率。溶剂。均匀溶解后,从排出管16排出。。

示例 2

参见图1和图4,在本发明实施例中,自动加热机构包括温度传感器17和加热管18。温度传感器17安装在生产箱1内部底端,加热管18环绕安装在生产箱1内壁; 通过温度传感器17检测到的温度数据控制加热管18启动。

温度传感器17用于检测溶剂的温度,根据溶剂的性质和材料确定温度的临界值。当温度传感器17检测到温度低于临界值时,可以控制加热管18开始加热。。

本文中出现的电器元件均连接外部主控制器和220v市电,主控制器可以是计算机等控制的常规已知设备。

在本发明的描述中,除非另有明确规定和限制,术语“安装”、“连接”、“连接”应作广义理解,例如可以是固定连接、可拆卸连接,或整体接地连接; 它可以是机械连接或电气连接; 可以直接连接,也可以通过中间介质间接连接,可以是两个组件之间的连接。对于本领域普通技术人员来说,本实用新型中上述术语的具体含义可以在具体情况下理解。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进,均应包括在本实用新型之内。在实用新型的保护范围内。